聚乳酸（PLA）是一种可再生可生物降解的聚酯材料，具有优异的机械强度和生物相容性，是传统石油基高分子材料的最佳替代品。然而PLA本身延展性差，冲击强度低，限制了它的应用和发展。反应性共混主要通过加入交联剂或扩链剂，与共混两相之间的分子链或端基发生化学反应，原位生成具有两相分子链结构的共聚物可实现原位增容，是大幅度改善PLA基材料韧性的行之有效策略。

PLA材料的加工温度一般控制在170℃-230℃之间，适用于注塑，挤出，吹塑等加工工艺。还有应用于3D打印材料中。但是在实际的生产加工过程中，PLA的结晶速度慢，一般都需要做一些改性。同时由于PLA的热变形温度低，限制了其在热灌装或者热杀菌产品包装上的应用。为了提高PLA的结晶速率和结晶度，可以再生产时尽可能提高PLA的光学纯度，含有少量的PDLA的PLLA结晶度会大打折扣。退火处理也是提高PLA结晶度的方法。另外也可以通过添加成核剂来提高材料的结晶度。从而提高热变形温度，改善其耐热性能。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（ PET） 是一种具有较高的熔融温度（T m） 和玻璃化温度（T g） 的结晶性高聚物，尽管具有优良的综合性能，被广泛应用于合成纤维、薄膜和工程塑料等领域，但由于PET 的刚性使其结晶速度较慢，在工程塑料领域中的应用受到了限制。多年来，提高PET结晶速率，改善其加工性能一直是PET 改性的主要方向之一。改性方法主要有： 共混法，加入其他高聚物如PBT，以改善结晶性能，此法较实用，但成本较高；共聚法，在合成PET过程中引入少量柔性链段如PEG，此法易降低制品的力学性能，且成本较高； 加入结晶促进剂、成核剂，此法工艺简单易行，结果也较满意。因而对PET 的结晶促进剂、成核剂的研究对于PET 工程塑料开发显得至关重要，文献中已有相当多的相关研究报道。本文研究了通过两段法加入结晶促进剂、成核剂加以改性后的PET 的结晶行为，讨论了它们在PET结晶过程中所起的作用。

当前国内外开发和生产可控光生物降解塑料薄膜大部分采用添加剂技术，即在塑料树脂中添加光和生物助剂。通过一定的工艺加工成可降解塑料薄膜，国外具代表性的属美国公司开发的光敏剂和加拿大公司开发的产品。后者配合体系为光敏剂、硅烷改性淀粉。国内中科院长春应化所开发光敏剂改性淀粉上海有机所开发生物光敏剂改性淀粉。针对国内当前所遇到的膜降解准确时控性差，废弃后降解性差，成本高难以达到实用化和工业化生产等问题。

聚对苯二甲酸乙二酯(PET) 是一种线型热塑性工程塑料，其分子结构规整，易于取向和结晶，重复单元中含有刚性苯环和极性酯基，分子链中的酯基和苯环形成共轭体系，使分子的刚性增大。PET 具有优良的化学稳定性、耐磨性、耐热性和电绝缘性等特性，尤其是透明性好、绝缘性佳和较高的性价比，广泛应用于包装瓶、薄膜、合成纤维、电器等领域。随着食品、饮料行业的快速发展。聚对苯二甲酸乙二酯(PET) 存在的结晶速度慢、成型周期长、冲击性能差等缺陷，采用弹性体、合金化、核壳聚合物、工程塑料、扩链剂等方法增韧改性PET 的研究进展。PET 增韧改性的研究方向是实现PET 的强韧化。

丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯接枝共聚物(ASA)微观结构是丙烯酸酯橡胶(PBA)微粒分散在苯乙烯－丙烯腈共聚物( SAN) 的连续相中形成“海－岛”结构，从分子结构上看是一种核壳结构接枝共聚物，以聚丙烯酸酯(PBA)橡胶相为核; 接枝在橡胶相上的苯乙烯和丙烯腈为壳层，核有增韧作用，壳层起到增容作用。ASA 综合了聚苯乙烯树脂的光泽度和易加工性，丙烯腈树脂的机械性能和耐腐蚀性，以及丙烯酸酯橡胶优良的抗冲击性能和耐候性。ASA 具有与ABS 相似的结构与性能，但ASA不含不饱和的双键，耐候性能优良，即使长时间暴露在紫外线、室外、雨淋、潮湿、光照及臭氧条件下，不经涂覆也可保持物性稳定。其耐候性好，广泛应用与汽车部件，电子电器器材、户外建材，门窗建材等领域。ASA 树脂与PVC、PC、PBT、PMMA、PA 等材料共混合金开发及应用得到广泛关注。

对于聚烯烃材料的粘接, 人们普遍认为其难粘的原因是缺少极性基团的缘故, 所以提出了多种表面处理方法增加极性。另外,由于弱边界层, 在表面形成低强度区域, 这样, 也需要相应的处理方法。聚烯烃难粘的原因在于它的低表面能, ,如果满足胶粘剂的表面张力小于被粘物的表面张力, 则有可能达到满意的粘接效果。总之, 随着粘接技术的发展, 人们对聚烯烃等低能表面材料的研究方面正在向不经复杂表面处理高强度的胶粘剂发展。在研制过程中, 应用了扩散理论进行胶粘剂分子的设计以达到满意的效果。

竹塑复合材料集竹材和塑料的优点于一身，而且可以回收再利用，成本低、性能优良，大大提高了废弃资源的综合利用率，对环境综合治理具有十分明显的促进作用。界面相容性直接影响着不同材料间界面的厚度、形态、结构及分散的均匀性，并最终决定着复合材料性能的优劣。如何改善极性竹粉与非极性塑料基体之间的相容性是制备性能优良的竹塑复合材料的关键所在。

聚苯硫醚 (PPS) 是特种工程塑料中性价比最高的一种，已成为特种工程塑料的一大品种，亦被称为第六大工程塑料。

碳酸酯（ＰＣ）有优异的力学性能和化学性能，因而应用广泛。但光、氧、温度和湿度等环境因素作用会导致聚碳酸酯的性能发生变化。为改善聚碳酸酯材料的抗老化性能，必须充分认识其老化机理，进而有目的地进行防老化改性。主要有物理老化、光氧老化、热氧老化这三种老化反应，聚碳酸酯老化会引起的结构和性能的变化。

聚烯烃的老化降解是多种因素相互组合、共同作用的结果,但究其根本大致归为热老化、热氧老化和光氧老化三种途径。热氧老化和光氧老化分别源于热一氧、光一氧双重作用。其实质是聚烯烃主链因受热、光等影响而断键,所生成的聚合物自由基R·迅速与环境氧结合转化成聚合物过氧自由基ROO二引发并导致聚烯烃自动氧化过程的进行。一般来说.热氧老化和光氧老化是引起聚烯烃一老化降解的主要原因。

PP/PS共混由于两种树脂是完全不相容体系,共混物相分离严重、性能差。近年来对PP/PS共混体系有了新的认识。在普通的PS中加入少量的PP改性,能使制品(热成型制品)的耐油脂性提高。同样在PP基体中加入少量的PS,能改善熔体的流动性能,已用于实际生产。PP、PS在相容化共混体系中,由于存在相间粘附和两相间界面张力减小,阻止分散相的聚集作用,使分散相得以稳定。半结晶的PP与非结晶的PS是典型的不相容聚合物,从其本身的结构与性能特点看,能用多种方法来制备PP/PS合金,如二元的互穿网络体系;嵌段或接枝共聚物增容PP/PS体系。

接枝共聚物作为第三组分,来增容不相容共混体系,已经取得了极为显著的成果,它斌予原先没有应用价值的共混体系许多突出的优点。在不相容共混体系共混过程中,第三组分(即增容剂)分散在聚合物相界面上,起着“乳化剂”的作用,降低共混体两相界面的张力,使聚合物两相得到更好的分散,并且使共混体的形态更加稳定,阻止共混体形成各向异性结构。由于共混体相界面得到改善,应力传递变得容易。于是,共混物的机械性能得到提高。

聚对苯二甲酸乙二酯与聚对苯二甲酸丁二酯由于结晶行为的差异，在加工和应用方面有许多不同。PET因玻璃化转变温度和冷结晶温度较高，限制其应用范围，须解决PET快速结晶和增韧、增强才能成为更有价值的工程塑料。使得PET快速结晶可降低注塑成型周期。PET合金及同时在合金中使用成核剂出于改善结晶慢的缺点得以发展。

PBT工程塑料因其功能不同、应用领域不同一般分为通用品级、专用品级及各种PBT合金等类型。PBT工程塑料具有优良的机械性能,拉伸强度能达到120 MPa,弯曲强度能达到180 MPa,IZOD缺口冲击强度能达到90 J/m;良好的加工性能,注塑时流动性好,结晶速度快,成型容易;经过改性加工后的PBT工程塑料具有优良耐热性及热稳定性,熔点能达225℃以上,热变形温度在1.82 MPa条件下能达到208℃ ,增强系列产品可在120～ 140℃的高温下长期使用;产品吸水率低、电气性能优越,适用于电子电器、汽车等许多领域中。

PPS因具有耐高温、耐辐射、耐腐蚀、耐磨、阻燃、高模量、高尺寸稳定性、电性能优良、成型加工性能好等特点，广泛应用于环保、汽车、电子、石化、制药等行业。但是，因其涉及军工产业，我国进口受到限制。PPS产品主要分为 ：PPS树脂、PPS复合改性材料、PPS纤维、PPS涂料。

阻燃剂从狭义上来说是一种高分子材料的阻燃助剂,原来是易燃或可燃的高分子材料添加了这种阻燃助剂后可以成为阻燃材料阻燃剂又可分为添加型和反应型两类。添加型阻燃剂是在高分子材料的后处理或成型加工中加入, 一般不与高分子材料发生化学反应, 如八溴醚、三氧化二锑。而典型的反应型阻燃剂是作为单体参加高分子材料的聚合反应, 如在普通环氧树脂的聚合反应中用四溴双酚A聚合的溴化环氧树脂双酚A型环氧端基溴化环氧树脂阻燃剂的溴含量是随分子量的增加而增加, 增幅却随着分子量的增加而减小, 最小为48 .8 %, 最大极限为53 .3 %。

聚己内酯(PCL)是一种半结晶型聚合物是E-己内酯开环聚合得到的线性聚合物。PCL的Tg为-60℃、熔点60℃左右。由于其结构的柔软性导致强度不够。因此,有必要对PCL进行改性,通过对PCL的改性,构建出各种能适合现有或改进的加工工艺要求,并能实现特定功能要求的聚己内酯类新材料。

EPDM和 PP动态硫化是指 PP与EPDM在其熔融共混的同时，通过化学交联，使EPDM中二烯烃上的残留双键被引发打开，形成具有反应活性的EPDM分子链自由基。这些EPDM分子链自由基通过共混剪切作用不断更换相互位置，形成交联EPDM。交联EPDM在强大的剪切作用下被拉断并分散，形成具有一定粒径的交联 EPDM颗粒分散在连续 PP相中，制得T P V改性材料。动态硫化法生产的EPDM/PP产品抗动态疲劳性能优越、耐磨性能好、抗撕裂强度大、耐臭氧及耐候性能好、压缩变形及永久变形小，综合性能优于三元乙丙硫化胶。

一般聚合方法得到的分子量较低的聚合物,约为2万以下,相对黏度为较低,而工程塑料用的树脂的相对黏度较高,因此研究开发制备高分子量聚合物成为科研工作的主攻目标。聚合物在塑料异形材挤出生产中不可避免地会产生一定数量的废料,一般来讲,再生原料都是经过对废旧聚合物的回收、粉碎、再造粒而取得的。在回收造粒过程中,由于聚合物的老化、污染、吸水等的影响,使得再生料的抗拉强度、黏度降低很多。因此为得到高性能的材料,人们一直在研究开发。一是通过缩聚反应提高相对分子量，二是通过接枝、交联、扩链等共混改性方法提高黏度。